軋輥淬火工藝及設備介紹
作者: 發布時間: 2019-09-16 09:14:32 次瀏覽
軋輥淬火機床具有承載能力強（工件重量可達幾十噸，工件長達六米），可連續淬火、分段連續淬火等功能，主要適用于重型軋輥及長粗種軸類零件表面淬火。該機床具有手動-自動操作功能，適用于單件及批量零件生產。操作簡單，功能齊全，結構合理，安裝調試方便。
軋輥淬火機床參數：
1、 行程6000mm
3、 下頂尖轉速 10～30n/min
4、 裝載重量 50T
5、 機床重復定位精度 ±0.1mm
6、 機床雙向平行度≤0.3mm
軋輥淬火機床配置及性能：
1、軋輥淬火機床采用雙頻變壓器移動方式
2、軋輥淬火機床運動控制采用步進電機驅動滾珠絲桿傳動。兩變壓器采用同一數控信號控制，保證兩變壓器同步移動。兩變壓器相對位置上下可調。速度無極可調，行程定位準。加強型車床數控系統，中文操作界面簡便直觀運行穩定可靠，抗干撓
能力強。系統可對各種工件熱處理工藝參數進行存儲，存儲量大。
3、設備運動副采用標準直線導軌，配有手動潤滑。
4、軋輥淬火機床床身為鋼結構件。
5、上頂尖裝夾行程調節由擺線針輪減速機驅動梯形絲桿傳動來實現。由繼電器線路實現電機正反轉實現上頂尖升降改變裝夾長度。上頂尖軸配有3號莫氏孔，可隨意調換不同形狀頂尖。
6、下頂尖旋轉即工件旋轉采異步電機驅動變頻器控制同步帶傳動，可實現轉速大范圍調整，并可在工作過程中任意調節。下頂尖軸裝有卡盤。
7、淬火變壓器工作臺為一個二維可調整工作平臺。工作臺可在水平面內作任意調整，調整范圍100X100mm。調整機構運動副采用標準直線軸及直線軸承由梯形絲桿通過手輪調整，調整方便靈活調整度高。
配重部分由鏈條拉動安全可靠使用壽命長。
軋輥淬火機床
軋輥淬火機床可與中頻電源、超音頻電源直接配套使用。控制系統采用PLC，工件旋轉、移動采用變頻調速，轉速實現無級可調。與兩套變頻感應加熱設備配套完成軋輥淬火工藝，其中一套工頻電源用于對軋輥預熱，另一套中頻電源用于對
軋輥淬火，其功率由軋輥直徑決定。
感應熱處理調質設備簡介
感應熱處理是目前應用的表面熱處理方式，它可應用于工件淬火、回火、正火、調質、透熱等。適用于機械化生產，可通過計算機控制，實現無人操作。
一、熱處理調質設備有什么優勢？
1.縮短生產周期和改善勞動條件。
2.生產組織水平，產品質量。
3.感應加熱設備比火焰加熱爐節約材料，增加鍛造模具的使用壽命。
4.由于感應加熱不產生煙氣和煙塵，凈化了車間工作環境。
5.加熱時間短，效率高。
二、熱處理調質設備有哪些？
1.石油鉆桿焊縫調質熱處理設備
主要用于石油鋼管（石油鉆桿、鉆鋌）
熱處理、鉆桿管端加厚、加熱，耐磨帶焊接預熱、彎管加熱、輸氣（油）管管道防腐噴涂加熱等。
2.長軸類中頻調質熱處理設備
適用于大直徑軸（工件直徑?30—?500）的淬火熱處理及回火熱處理。
3.鋼棒中頻調質熱處理生產線
主要用于汽車轉向器齒輪、齒條毛坯（棒料）及各種軸類毛坯的調質。
4.預應力鋼棒調質熱處理設備
該熱處理設備將30MnSi材料鋼筋在生產線上進行彎曲、
除銹、拉拔、刻痕、矯直、淬火、回火等一系列加工，使其各項指標完全符合GB/T 5223.3-2005管樁鋼筋的要求。
5.板材調質熱處理生產線
該生產線有PLC集中控制，工作安全，穩定，可靠。
隨著工業的發展，熱處理調質技術不斷改進，應用范圍也不斷擴生。在滿足用戶各項需求的前提下達到節能環保的要求。熱處理調質設備會為更多企業帶來經濟效益和良好的工作環境
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