高頻淬火對(duì)鋼材有什么要求？
作者: 發(fā)布時(shí)間: 2016-11-21 17:31:08 次瀏覽
人們大多關(guān)注的都是高頻淬火設(shè)備的好壞，不曾想最終的結(jié)果不僅是受高頻淬火設(shè)備的應(yīng)用，還有很大一部分是鋼材本身影響的，鋼材要進(jìn)行高頻淬火，需要滿足什么樣的條件呢？ 1、鋼的碳含量由零件的工作條件確定，這是最基礎(chǔ)的。 2、鋼應(yīng)該具有奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大的傾向，最好選用本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。 3、鋼應(yīng)該盡可能具有細(xì)的、分散的原始組織，以使鋼在加熱時(shí)可獲得奧氏體細(xì)晶粒和較高的晶粒長(zhǎng)大溫度。一般高頻淬火用鋼，晶粒度要控制在5—8級(jí)。 4、精選碳含量，尤其是對(duì)一些如曲軸、凸輪軸等的重要零件，在選擇鋼號(hào)時(shí)，要提出精選碳含量的附加要求，精選碳含量將優(yōu)質(zhì)碳鋼碳含量的上、下限差從0.089縮小為0.059，以減少由于碳含量波動(dòng)對(duì)產(chǎn)生裂紋或?qū)由钭兓挠绊憽?/span>
5、冷拔鋼的脫碳層深度要求。冷拔鋼用于高頻感應(yīng)淬火時(shí)，對(duì)表面總脫碳層深度有要求，一般規(guī)定每邊的總脫碳層深度應(yīng)小于1^棒料直徑或鋼板厚度。貧碳層淬火后硬度很低，因此冷拔鋼必須磨去貧碳層后再檢驗(yàn)淬火硬度。
上一篇： 高頻淬火和普通淬火硬度區(qū)別
下一篇： 智能感應(yīng)加熱設(shè)備有什么特點(diǎn)
