感應加熱設備具有功率高，耗能低，與現有工頻感應爐相比，熔煉金屬及合金時，可節電40%。此設備主要適用于金屬及其合金的熔煉。感應加熱設備主要特征有四方面：

　　1. 環保效果好。電磁感應加熱方法可以顯著降低環境溫度，同時節能本身就是環保。

　　2. 感應加熱設備節能效果好，熱損失小，效率高。由于感應線圈與被加熱金屬并不直接接觸，能量通過電磁感應進行傳遞。與電阻絲加熱方式相比減少了熱傳導和空氣熱對流的損耗，熱效率很高，達85% 以上，比電阻絲加熱方式提高2~3倍。與電阻絲加熱相比，節電在30%以上，最大可達75%。

　　3. 使用壽命長。電磁加熱裝置采用特制線圈和半導體器件，線圈連續運行溫度只有100℃左右，平均無故障時間可達3 年以上，節約了運行成本。

　　4. 升溫快。由于料筒金屬殼的電阻很小，所以較小的感應電動勢便可產生較強的渦電流。從而可在金屬內產生大量的焦耳熱。同時還由于熱量散失少，熱效率高，所以料筒內熔體升溫快。

　　高中頻、工頻感應加熱設備安全操作指南：

　　(1)高頻感應加熱設備的安全操作

　　高頻感應加熱設備主要為電子(真空)管，產生高頻電磁振蕩，電功率為10~200kW，機內最高電壓約為15kV。因此，要求設備內絕緣性能必須良好，機殼等有關部分必須可靠接地。操作工位應放置絕緣橡膠墊。設備旁應設有防護木欄桿，涂紅白相間的油漆。掛高壓電危險標志。高頻間應光線明亮、通風良好，室內溫度應控制在15~35℃。安裝排風裝置，以排除工件加熱時所散發的油煙廢氣。由于高頻設備的頻率為30~500 KHz，會產生射頻幅射。當人體吸收一定輻射量后，會發生生物學變化，生物學變化隨波長減短(頻率增高)而增加表現為神經衰弱癥候群和植物神經系統功能紊亂。

　　(2)工頻感應加熱設備，是用工業電頻率、低電壓、大電流，對大型工件進行加熱淬火或正火。使用時應遵守安全用電規則。

　　為防止大工件工頻感應加熱時炸裂傷人，操作時必須嚴格遵守工頻熱處理操作規程和相應的大件熱處理工藝規程。應先對大工件逐件進行超聲波探傷，凡探傷后發現有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工頻設備加熱。工件應去除毛刺、鐵屑和油污，以防止打弧。生產操作中，必須指定負責人，操作者必須熟悉和遵守工頻設備操作規程。

　　(3)中頻感應加熱設備，有發電機式和可控硅式兩種。

　　中頻電流的最高電壓可達750V左右，使用時必須遵守安全用電規則(變頻機的功率，一般都大于 100kW)。中頻機房應通風良好，保持清潔、整齊和干燥。中頻加熱設備必須有兩人以上方可開機操作，并指定操作負責人。操作人員應熟悉和遵守中頻設備操作規程，并穿戴好規定的防護用品。

　　工件應去除毛刺、鐵屑和油垢，否則容易產生打弧，操作時也要防止工件與感應器接觸產生打弧。使用中頻淬火機床，應注意電氣、機械和液壓傳動等的安全操作規程。設備需由專人修理，修理前用放電棒對電容器等進行放電。嚴禁帶電搶修。