簡介：

30-150千瓦全橋電磁加熱控制柜，移相式功率調節，風冷式。

電磁加熱技術原理：

 電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控制器將 220V/380V , 50/60Hz 的交流電經整流電路整流變成直流電，再經過控制電路將直流電轉換成 10-40kHZ 的高頻電流，電流流經線圈會產生變化的交變磁場，當磁場內的交變磁力線通過導磁性金屬（鐵、鈷、鎳）材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料的目的。

電磁加熱示意圖

變頻器是高頻電磁加熱器的核心部件，是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。目前使用的變頻器主要采用交流—直流—交流方式，先把工頻交流電源通過整流器轉換成直流電源，然后再把直流電源轉換成頻率、電壓均可控制的交流電源供給電動機。變頻器的電路一般由整流、中間直流環節、逆變和控制 4 個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為 IGBT 三相橋式逆變器且輸出為 PWM 波形，中間直流環節為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。

電磁加熱機的優勢：

壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，并可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，后期基本無維護費用。

可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集于加熱體內部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定制專用耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂。

改善工作環境： 經過電磁加熱改造，采用內熱方式，熱量聚集于加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有。設備表面溫度可改善至人體可觸摸，環境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產現場的工作環境，有力提高生產工人積極性，降低夏季廠區通風降溫費用。本著“以人為本”的理念，給工廠和一線生產人員創造一個環保、安全、舒適的生產環境。

380V全橋移相功率可調30-150千瓦電磁加熱機參數：

安裝調試方法：

鄭州藍碩電磁提供的電磁加熱器安裝維修非常簡單，略懂電工知識的人員按照下述步驟即可安裝成功，安裝步驟如下：

      1、拆掉原有的煤爐或電阻加熱圈，料筒上的雜物清理干凈。

      2、在料筒中部焊接一個能擰溫控頭的銜接螺母，焊接的時候要保證溫控頭和料筒充分接觸到，以免溫度測的不準。

      3、在料筒上包裹好保溫棉，用高溫繃帶扎緊，使保溫棉的厚度保持在 1.8～2.5cm 左右（特殊材料要特殊調試），保溫棉太厚或太薄均會造成加熱線圈和加熱機匹配度不好，從而影響加熱機的工作狀態和加熱效果。

      4、在包裹好保溫棉的料筒上纏繞電磁線，纏繞的電磁線應盡量緊密。（由于不同的材質，不同的功率，不同的加熱溫度繞線長度不一樣。）

      5、把加熱線圈和電源線接到電磁加熱器主機上，接上溫度傳感器探頭并固定在料筒銜接螺母上。

      6、開機通過顯示屏查看工作頻率和電流，通過增減線圈匝數來匹配功率。（功率和電流偏小需要減少線圈匝數反之則需增加線圈匝數。）