砼泵管內(nèi)壁淬火專用設(shè)備
作者: http://www.mwpop.cn 發(fā)布時間: 2016-11-29 15:40:36 次瀏覽
砼泵管內(nèi)壁淬火專用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備
砼泵管是由特殊材質(zhì)的鋼管，經(jīng)過內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理，法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節(jié)省了時間和費(fèi)用，免去了經(jīng)常換替的麻煩，提高了生產(chǎn)效率。沒有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的，經(jīng)過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。
一、砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備通常包括三大組成部分，可適用于不同直徑的內(nèi)壁淬火。
1、IGBT-160kw超音頻電源。
2、LSWZ-3230數(shù)控淬火機(jī)床。是和電源相配合的一套工裝，在淬火時要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運(yùn)動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出。
3、同軸水冷感應(yīng)器：這種感應(yīng)器是我公司專門為泵管淬火設(shè)計的，邊淬火邊噴水，保證泵管不變形。
二、砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備首要技術(shù)參數(shù)：
工件總長度：3000-6000mm 工件旋轉(zhuǎn)速度：10-60轉(zhuǎn)/分鐘，可調(diào)度淬火功率：160kw 頻率：15-25KHZ 技術(shù)指標(biāo)：淬火硬度：HRC55-62. 淬火跋涉速度：300-400/分鐘，3米砼泵管約10分鐘一根。淬硬層深度：1.5-1.8m，淬火水溫低于45℃。淬火時用電量：3度/米。淬火后幾乎沒有變形量。砼泵管運(yùn)用壽數(shù)前進(jìn)3-5倍。
三、旋轉(zhuǎn)：
配套SWZ-3230數(shù)控淬火機(jī)床 采用工件移動方式，對泵管內(nèi)孔表面感應(yīng)淬火。該機(jī)床具有手動操作及自動操作等功能。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、工件移動及傳動系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動系統(tǒng)，中心支架、感應(yīng)器支架、擋水罩、電氣數(shù)控部分等組成。
四、加熱
同軸水冷感應(yīng)器低損耗、高絕緣同軸結(jié)構(gòu)感應(yīng)器外徑55。感應(yīng)器長度4500mm，砼管沿軸線勻速行進(jìn)淬，可淬砼管長度4000以內(nèi)。，感應(yīng)器極間耐壓3000V。感應(yīng)前端采用快接式，方便客戶使用。
五、砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備特點(diǎn)：
1、采用IGBT，國際先進(jìn)器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。
2、設(shè)備為串聯(lián)諧振電路拓?fù)洌袘?yīng)器為隔離懸浮電壓，安全；而可控硅中頻為并聯(lián)諧振，感應(yīng)器為直接電壓500V，如絕緣破損受潮，則有不安全之慮。
3、設(shè)備采用國際最先進(jìn)的PWM控制，占功比調(diào)功，進(jìn)網(wǎng)側(cè)不用電抗器，不用前級調(diào)功可控硅。對電網(wǎng)和其他設(shè)備影響甚微；而可控硅中頻，用電抗器平波，前級可控硅調(diào)功，諧波嚴(yán)重，對電網(wǎng)和同網(wǎng)設(shè)備有較嚴(yán)重諧波干擾。
4、設(shè)備設(shè)有全面的閉環(huán)保護(hù)，保護(hù)速度為納秒級：1/1000000秒級）保證本設(shè)備主電路正常工作，主器件不損壞。可控硅式中頻則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。
5、設(shè)備設(shè)有全面的保護(hù)回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設(shè)備正常工作。
6、設(shè)備加熱速度快，生產(chǎn)是效率高，易于機(jī)械化與自動化，可方便與下道工序設(shè)備街接，實(shí)現(xiàn)同步、同節(jié)拍生產(chǎn)。
7、設(shè)備符合國際通行3S標(biāo)準(zhǔn)（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約），及3C標(biāo)準(zhǔn)（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）
8、設(shè)備無可控硅中的嘯叫噪音。
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